帶鋼(gang)因其(qi)自身(shen)形狀的(de)原因，清(qing)(qing)理起來十(shi)分麻煩(fan)，人工清(qing)(qing)理時間和清(qing)(qing)潔(jie)度都十(shi)分的(de)低(di)下，賽(sai)特(青島)的(de)帶鋼(gang)拋丸除銹機能夠很好(hao)滿足企業的(de)需(xu)求，對帶鋼(gang)進行清(qing)(qing)理除銹，對其(qi)強化其(qi)粗糙値與硬度，并*（此字廣告法禁止出現）終達到提高(gao)整個(ge)工件表面及內在質量的(de)目的(de)。

帶(dai)鋼拋丸除銹機清理(li)過程中(zhong)(zhong)由電(dian)氣(qi)控制(zhi) 的(de)(de)可調(diao)速輸送(song)輥道(dao)將鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)件或鋼(gang)(gang)材送(song)進(jin)清理(li)機室(shi)體內(nei)拋射區，其(qi)周身各面(mian)受到(dao)來自不同坐標方位的(de)(de)強(qiang)力密集彈丸打擊與(yu)(yu)磨擦(ca)，使之其(qi)上的(de)(de)氧(yang)化皮、銹(xiu)層及其(qi)污物(wu)迅 速脫落，鋼(gang)(gang)材表面(mian)就獲得一定粗糙度的(de)(de)光(guang)潔(jie)表面(mian)，在清理(li)室(shi)外兩邊進(jin)出口輥道(dao)裝卸工件。落入鋼(gang)(gang) 材上面(mian)的(de)(de)彈丸與(yu)(yu)銹(xiu)塵(chen)(chen)經吹掃裝置吹掃，撒落下來的(de)(de)丸塵(chen)(chen)混合(he)物(wu)由回收(shou)螺 旋輸送(song) 到(dao)室(shi)體漏(lou)斗(dou)、縱橫(heng)向(xiang)螺旋輸送(song)機匯集于提升 機下部(bu)，再提升到(dao)機器上部(bu) 的(de)(de)分(fen)離器里，分(fen)離后(hou)的(de)(de)純凈(jing)彈丸落入分(fen)離器料斗(dou)中(zhong)(zhong)內(nei)，供(gong)拋丸循環使用(yong)。拋丸清理(li)中(zhong)(zhong)產生塵(chen)(chen)埃(ai)，由抽風管送(song)向(xiang)除塵(chen)(chen)系統(tong)，凈(jing)化處理(li)后(hou) 的(de)(de)凈(jing)氣(qi)排(pai)放到(dao)大氣(qi)中(zhong)(zhong)，顆粒狀塵(chen)(chen)埃(ai)被捕捉收(shou)集。 

帶鋼拋丸除銹機主要由預熱、拋丸處理、噴漆烘干工序組成。適用于船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等 行業的鋼板、型材及結構件的表面除銹、涂漆工藝。輥道通過拋丸清理機清理過程中由電氣控制的可調速輸 送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室 體內拋射區，其周身各面受 到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就 獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
  帶鋼拋丸除銹(xiu)機落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒 落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈 丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。帶鋼拋丸除銹機(ji)拋(pao)丸(wan)清理中產(chan)生(sheng)塵(chen)埃(ai)，由抽風管送向除(chu)塵(chen) 系(xi)統，凈化處理后的(de)凈氣(qi)排放(fang)到大氣(qi)中，顆粒狀塵(chen)埃(ai)被捕捉收集輥道通(tong)過式(shi)拋(pao)丸(wan)機主要用(yong)于建(jian)筑、橋梁等行 業用(yong)大型(xing)工(gong)字型(xing)鋼、等較(jiao)高的(de)鋼結構件消除(chu) 應(ying)力及表(biao)面除(chu)銹清理。