賽 特(te) 機(ji)械(xie)履帶(dai)(dai)式拋丸(wan)(wan)清理機(ji)一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的(de)表(biao)面(mian)清理強化的(de)新(xin)型清理設備，它能清理工(gong)(gong)件的(de)重量，尺寸(cun)，體積，生產(chan)效率，可進行(xing)人工(gong)(gong)，機(ji)械(xie)或自動加料(liao)。工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)工(gong)(gong)件在(zai)拋丸(wan)(wan)室里進行(xing)翻(fan)滾(gun)，拋丸(wan)(wan)室由(you)環形的(de)槽型皮帶(dai)(dai)以及兩頭由(you)高(gao)耐磨材料(liao)制(zhi)成的(de)封頭組成，輸送皮帶(dai)(dai)上裝有導向條，從而保證了工(gong)(gong)件所有表(biao)面(mian)都暴露在(zai)外且翻(fan)轉(zhuan)時(shi)不會發生過度碰(peng)撞。工(gong)(gong)人在(zai)操作(zuo)(zuo)履帶(dai)(dai)式拋丸(wan)(wan)清理機(ji)時(shi)應嚴格遵循(xun)實用程(cheng)序：

 第一點：凡是(shi)本機操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)必須(xu)對本說(shuo)明書以及(ji)(ji)本機的工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)原(yuan)理性(xing)能及(ji)(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方法、潤滑等(deng)方面(mian)有全面(mian)的了解，方能進(jin)行操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)；

第二點(dian)：將(jiang)彈丸陸續(xu)加(jia)入室體內(nei)，然后放(fang)入工(gong)件，關閉加(jia)料(liao)門，準備開車；

第三點：啟動除塵(chen)器風(feng)機；

第四點：依(yi)次按鈕(niu)啟(qi)動：提升(sheng)機(ji)、拋丸器(qi)、供丸閘門，開始清理(li)工作。清理(li)完畢(bi)后，依(yi)次按鈕(niu)關閉(bi)：供丸閘門、拋丸器(qi)、提升(sheng)機(ji)、除塵器(qi)風(feng)機(ji)，再啟(qi)動振打電機(ji)清灰，到(dao)一(yi)定時間后振打停止；

第(di)五點：拋丸(wan)器完全停止(zhi)后，打開(kai)加料門(men)，將(jiang)工(gong)裝及工(gong)件吊出。

第六點：遇有緊(jin)急(ji)情況，可(ke)按(an)急(ji)停按(an)鈕，機器立(li)即全部停止工作；

第七點：全部工作完畢后，應及時(shi)關閉(bi)除塵器(qi)；

第八(ba)點：在通風除(chu)塵系統中，裝(zhuang)有兩個蝶閥，根據(ju)情(qing)況調整兩蝶閥，可得(de)到良好(hao)的分離效果；

第九點(dian)：拋(pao)丸(wan)器定(ding)向(xiang)套(tao)的(de)調整：在使用(yong)過程中因定(ding)向(xiang)套(tao)磨(mo)損使彈丸(wan)擴(kuo)散角增大(da)，導致拋(pao)丸(wan)器和清理(li)室的(de)其他護板磨(mo)損加快。因此，定(ding)向(xiang)套(tao)的(de)磨(mo)損超過10毫米(mi)時(shi)，應更換新的(de)定(ding)向(xiang)套(tao)（開口(kou)方(fang)向(xiang)與(yu)水平(ping)方(fang)線夾角為(wei)45°）。

第十(shi)點：應(ying)定期清(qing)除除塵(chen)器下方集(ji)塵(chen)箱中的粉塵(chen)，以防阻塞排塵(chen)管(guan)，影響(xiang)除塵(chen)效果；

第十一點：應經常清(qing)理(li)清(qing)理(li)室底部(bu)以(yi)及分離器漏斗中篩網(wang)下(xia)的雜物；

第十二(er)點：應經常(chang)清掃設備(bei)周圍(wei)的彈丸，以防滑倒傷人； 

第十三(san)點(dian)：應經常檢查(cha)清理(li)室中履帶及提升機皮(pi)帶有(you)無跑偏現象，以免(mian)損(sun)傷皮(pi)帶；

第十四點：禁止(zhi)在拋丸器沒完全停止(zhi)時打開加料門，以防出現事故。