賽特(青島鋼板軌道通過式拋丸除銹機結構穩定，可以非常高效的去除在型鋼表面存在的瑕疵、銹層和氧化皮。工件通過鋼板軌道通過式拋丸除銹機處理之后，不但可以(yi)去除工(gong)件表面的(de)(de)(de)銹(xiu)蝕(shi)，清理掉結構(gou)件上的(de)(de)(de)焊渣(zha)，還可以(yi)消除工(gong)件的(de)(de)(de)焊接應力，提高工(gong)件的(de)(de)(de)抗疲(pi)勞強度(du)，達(da)到規(gui)定的(de)(de)(de)粗(cu)糙値與(yu)硬度(du)，并*（此字廣告法禁止(zhi)出現）終達(da)到提高整個(ge)工(gong)件表面及內在質量(liang)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，已完成客戶的(de)(de)(de)心里目(mu)標。

鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板軌(gui)道通過式拋丸(wan)除銹(xiu)機(ji)接連送料(liao)的(de)(de)高(gao)效拋丸(wan)清(qing)理(li)設備，在清(qing)理(li)過程中由電氣制的(de)(de)可(ke)調速運(yun)(yun)送輥(gun)道將鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)布(bu)局件(jian)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材送進清(qing)理(li)機(ji)室體(ti)內拋射區時(shi)，其(qi)周身各面受到來自分(fen)歧坐標方位的(de)(de)強力彈(dan)丸(wan)反彈(dan)及碰撞，使(shi)之其(qi)上的(de)(de)腐蝕皮、銹(xiu)層(ceng)及其(qi)污物迅速凋謝，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材表面就得(de)到一(yi)定精密度的(de)(de)亮光(guang)表面，在清(qing)算室外兩邊出入(ru)口(kou)輥(gun)道裝(zhuang)(zhuang)卸工件(jian)。落入(ru)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材上面的(de)(de)彈(dan)丸(wan)和銹(xiu)塵(chen)經吹(chui)掃(sao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)吹(chui)掃(sao)，撒落下去的(de)(de)丸(wan)塵(chen)混合物由回收螺旋運(yun)(yun)送到室體(ti)漏(lou)斗、縱植向螺旋運(yun)(yun)送機(ji)離散于(yu)降職機(ji)下部，再降職到機(ji)器(qi)上部的(de)(de)接治器(qi)里，接治后的(de)(de)純真彈(dan)丸(wan)落入(ru)接治器(qi)料(liao)斗中內，供拋丸(wan)循(xun)環使(shi)用。 

鋼(gang)板軌道(dao)通過(guo)(guo)式拋丸除銹機(ji)(ji)的過(guo)(guo)濾凈化系統有兩種不同的裝(zhuang)置，即漆霧處理(li)濕(shi)(shi)式凈化裝(zhuang)置和漆霧處理(li)干式過(guo)(guo)濾凈化裝(zhuang)置，這兩種裝(zhuang)置的區別有哪些？青 工(gong) 機(ji)(ji) 械鋼(gang)板拋丸清理(li)機(ji)(ji)的過(guo)(guo)濾凈化系統的漆霧處理(li)濕(shi)(shi)式凈化裝(zhuang)置：漆霧廢氣(qi)進(jin)入(ru)處理(li)室穿越噴淋式水幕，漆霧粒(li)子落(luo)入(ru)水中(zhong)，有機(ji)(ji)溶劑廢氣(qi)進(jin)入(ru)活性罐，甲(jia)苯(ben)、二甲(jia)苯(ben)、苯(ben)被(bei)活性炭吸附，經處理(li)后的干凈空氣(qi)排入(ru)大氣(qi)，達(da)到環保排放標(biao)準要求。

鋼(gang)板(ban)軌道通過(guo)式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)除(chu)銹機(ji)(ji)鑄件(jian)通過(guo)懸架，導軌或輥子輸送到鋼(gang)板(ban)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)(ji)室，工件(jian)連(lian)續旋轉(zhuan)并在(zai)室內滾動。精心布置(zhi)的(de)噴(pen)砂(sha)機(ji)(ji)安裝在(zai)鋼(gang)丸(wan)(wan)(wan)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)(ji)的(de)清洗室周(zhou)圍，可(ke)以加速金屬(shu)彈(dan)丸(wan)(wan)(wan)的(de)噴(pen)射。它可(ke)以通過(guo)密(mi)集的(de)金屬(shu)鏡頭進(jin)行打磨和拋(pao)光(guang)。同時，可(ke)以篩選帶(dai)有(you)缺陷(xian)部件(jian)的(de)鑄件(jian)，并預先露(lu)出孔，以避免潛在(zai)的(de)安保(bao)隱(yin)患。

鋼板軌道通(tong)過式拋丸除(chu)銹機(ji)主要部件介紹：

1.清(qing)(qing)理室：清(qing)(qing)理室為大容腔(qiang)板式箱(xiang)形(xing)組焊結(jie)構，室體內壁襯有ZGMn13耐(nai)磨(mo)防護(hu)(hu)板，清(qing)(qing)理作業(ye)在密封的容腔(qiang)內進行。清(qing)(qing)理室內耐(nai)磨(mo)防護(hu)(hu)板采用耐(nai)磨(mo)遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hu)(hu)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

2.輸送(song)輥(gun)道：本輥(gun)道分為室(shi)內(nei)輸送(song)輥(gun)道和裝卸(xie)料段輸送(song)輥(gun)道，室(shi)內(nei)輥(gun)道外套高鉻耐(nai)磨護套及限(xian)位環，高鉻耐(nai)磨護套用(yong)于保護輥(gun)道，承受彈(dan)丸打擊，限(xian)位環可使工(gong)件按預(yu)定的位置運行，防(fang)止跑偏，造成事故。   

3.分(fen)(fen)離器(qi)：丸(wan)(wan)(wan)砂混(hun)合(he)物由提升機(ji)送至分(fen)(fen)離器(qi)上(shang)部，將(jiang)丸(wan)(wan)(wan)塵(chen)混(hun)合(he)物均勻布料，通(tong)過(guo)縫口(kou)形成一道(dao)(dao)簾幕(mu)(mu)，使氣流在垂直于簾幕(mu)(mu)流動方向(xiang)穿(chuan)過(guo)簾幕(mu)(mu)，以對丸(wan)(wan)(wan)塵(chen)進(jin)行沖洗(xi)。彈丸(wan)(wan)(wan)、廢料和混(hun)合(he)物按其比重(zhong)不(bu)同，分(fen)(fen)別落(luo)入(ru)不(bu)同的通(tong)道(dao)(dao)，純凈合(he)格(ge)彈丸(wan)(wan)(wan)經螺(luo)旋輸送進(jin)入(ru)料斗，供拋丸(wan)(wan)(wan)器(qi)使用。未分(fen)(fen)離好的混(hun)合(he)丸(wan)(wan)(wan)流入(ru)提升機(ji)內重(zhong)新分(fen)(fen)離；細粉塵(chen)被吸入(ru)除塵(chen)系統，凈化處(chu)理后(hou)的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵(chen)埃(ai)被捕捉收集。   

鋼(gang)板軌道通過式拋丸除銹機主要特(te)點：

1、綜合(he)消化吸收國外(wai)設計(ji)技術，從而(er)使本機(ji)具有(you)設計(ji)新穎(ying)、結構(gou)合(he)理、運行可靠(kao)、生產效(xiao)率高的特點。 ;

2、采(cai)用由濾簡除塵器組成的除塵系統，室內15Mg/m3，室外排放(fang)65Mg/m3，環保指標高于GB16297-1996國家排放(fang)標準。 

3、采用大(da)拋(pao)丸(wan)量、大(da)功(gong)率、高拋(pao)射速度(du)的Q034Ⅱ直(zhi)聯離心拋(pao)丸(wan)器。拋(pao)丸(wan)器的布置經過計算機三維動態模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸(wan)的直(zhi)射。 

4、清理室內采用(yong)的(de)銘合(he)金鑄(zhu)鐵進行防護，特制(zhi)螺(luo)母固(gu)定，采用(yong)止口銜接(jie)，積(ji)木式結構安裝，更換簡單方便，使(shi)用(yong)壽命較長(chang)。 

5.分(fen)離(li)器(qi)(qi)采用滿幕(mu)簾式分(fen)離(li)器(qi)(qi)，分(fen)離(li)效(xiao)果(guo)好(hao)。丸、渣(zha)、粉塵分(fen)離(li)效(xiao)率達到99%。螺旋(xuan)輸送采用三(san)級密(mi)封防(fang)護方式，密(mi)封效(xiao)果(guo)良好(hao)。 

6、拋(pao)(pao)射(she)原理圖(tu)、拋(pao)(pao)丸整機(ji)(ji)的全套圖(tu)紙完全采(cai)用計算機(ji)(ji)輔(fu)助設(she)計（CAD）繪制(zhi)。 

7、整機組裝(zhuang)式結構，外(wai)形(xing)美觀(guan)，防銹漆與面(mian)漆雙層噴(pen)涂，達到防銹、表面(mian)美化的目的。