拋丸(wan)(wan)機是通過拋丸(wan)(wan)器將鋼砂鋼丸(wan)(wan)高速(su)拋落沖擊在材(cai)料(liao)物體(ti)表(biao)面(mian)的(de)一種處理技術(shu)。相(xiang)比其(qi)他(ta)表(biao)面(mian)處理技術(shu)來說，它更快、更有效(xiao)，并可對部分保留或沖壓后(hou)的(de)鑄造(zao)過程。

當拋(pao)丸(wan)(wan)器作為拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)(de)(de)關鍵部件使(shi)用(yong)時(shi)，拋(pao)丸(wan)(wan)機葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)質量和(he)使(shi)用(yong)壽命直接取(qu)決于(yu)(yu)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)。由于(yu)(yu)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)在工作時(shi)處于(yu)(yu)高(gao)(gao)速旋(xuan)轉的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪中，它必須承(cheng)受鋼丸(wan)(wan)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)和(he)高(gao)(gao)速噴丸(wan)(wan)流的(de)(de)(de)沖蝕(shi)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)。在這兩種磨(mo)(mo)(mo)損(sun)形(xing)式下(xia)，葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)是否工作良好(hao)取(qu)決于(yu)(yu)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)材料(liao)。高(gao)(gao)鉻(ge)耐磨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)應用(yong)于(yu)(yu)拋(pao)丸(wan)(wan)機葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)后，葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)均勻(yun)使(shi)用(yong)壽命可達600小時(shi)以上 用(yong)冷鐵(tie)對葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)表面(mian)進(jin)行(xing)冷卻，不僅實(shi)現了鑄(zhu)件的(de)(de)(de)順序凝固，而且在葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)表面(mian)產生(sheng)了致密甚至細小的(de)(de)(de)晶粒組(zu)織(zhi)。 此外，合(he)理的(de)(de)(de)熱(re)處理工藝可以明顯發揮葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)綜合(he)功(gong)能，使(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)能夠長期承(cheng)受鋼砂的(de)(de)(de)反(fan)復沖擊，表現出良好(hao)的(de)(de)(de)耐磨(mo)(mo)(mo)性和(he)較長的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，具有(you)廣闊的(de)(de)(de)應用(yong)前景(jing)。

拋丸葉(xie)片的(de)(de)成(cheng)型和(he)鑄(zhu)造:目前(qian)，耐(nai)(nai)磨材(cai)料種類很(hen)多，主要有(you)(you)高(gao)(gao)錳鋼(gang)、中(zhong)錳球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)、低合金(jin)白口鑄(zhu)鐵(tie)等。 雖然低合金(jin)白口鑄(zhu)鐵(tie)能適應低載荷下的(de)(de)沖擊，但(dan)其(qi)使用(yong)壽命很(hen)短，不是(shi)理(li)想的(de)(de)材(cai)料。高(gao)(gao)錳鋼(gang)是(shi)一(yi)種具有(you)(you)奧(ao)氏體(ti)結構的(de)(de)鋼(gang)。在高(gao)(gao)沖擊下易(yi)于加(jia)工硬化(hua)(hua)，因(yin)此具有(you)(you)一(yi)定的(de)(de)耐(nai)(nai)磨性。然而(er)，它(ta)不能在中(zhong)低應力下發揮良好(hao)的(de)(de)耐(nai)(nai)磨性。高(gao)(gao)鉻鑄(zhu)鐵(tie)是(shi)繼高(gao)(gao)錳鋼(gang)之后的(de)(de)第三代耐(nai)(nai)磨材(cai)料，因(yin)為它(ta)的(de)(de)組織(zhi)(zhi)中(zhong)含有(you)(you)理(li)想的(de)(de)m7c3共晶碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)。 而(er)且馬氏體(ti)組織(zhi)(zhi)容(rong)易(yi)獲(huo)得(de)(de)，與其(qi)他耐(nai)(nai)磨材(cai)料相比顯(xian)示出(chu)更(geng)大的(de)(de)優越(yue)性，因(yin)此得(de)(de)到廣泛應用(yong)。 然而(er)，高(gao)(gao)鉻鑄(zhu)鐵(tie)在高(gao)(gao)沖擊下易(yi)碎、易(yi)破碎，在實(shi)際生產(chan)中(zhong)很(hen)難掌(zhang)握其(qi)形成(cheng)機理(li)，獲(huo)得(de)(de)理(li)想狀態下的(de)(de)基體(ti)組織(zhi)(zhi)。 針對這種情況，我們在常規工藝的(de)(de)基礎上，通過相應的(de)(de)熱(re)處理(li)改進和(he)提高(gao)(gao)了其(qi)使用(yong)功能，從而(er)更(geng)好(hao)地滿足了葉(xie)片的(de)(de)使用(yong)要求。

使(shi)用(yong)事先準備好的(de)砂(sha)箱(xiang)進(jin)行手(shou)工造(zao)型，但注(zhu)意澆注(zhu)系統的(de)合理開啟和冷(leng)鐵(tie)的(de)使(shi)用(yong)，并嚴格按照(zhao)工藝圖紙進(jin)行。在(zai)關閉箱(xiang)子之(zhi)前(qian)，仔細檢查移動腔是否暢通(tong)，以確保鐵(tie)水的(de)填充。澆注(zhu)時，應遵循高(gao)溫出(chu)鋼和低(di)溫澆注(zhu)的(de)原則(ze)。如果澆注(zhu)溫度過高(gao)，不僅(jin)冷(leng)鐵(tie)容易(yi)燒壞，而且(qie)鐵(tie)水的(de)收縮率相對(dui)較(jiao)高(gao)，容易(yi)產(chan)生鍛造(zao)缺陷。因此，澆注(zhu)溫度不應太高(gao)，一般選擇在(zai)1380℃至1420℃之(zhi)間澆注(zhu)后，砂(sha)箱(xiang)應及時打開，有利于獲得(de)細晶材料(liao)的(de)鑄態組織。