拋(pao)(pao)丸清理機(ji)是齒輪增強(qiang)噴丸機(ji)的(de)(de)投(tou)影裝置(zhi)。作為鋼丸拋(pao)(pao)丸介質(zhi)，拋(pao)(pao)丸機(ji)用于加工(gong)(gong)，拋(pao)(pao)出時，形(xing)(xing)成扇形(xing)(xing)投(tou)擲(zhi)帶以(yi)(yi)(yi)鑄造(zao)齒輪表面，從而齒輪得到加強(qiang)。根據(ju)彈丸的(de)(de)使用方(fang)式(shi)，根據(ju)球團與(yu)工(gong)(gong)件的(de)(de)相對(dui)位(wei)置(zhi)，將拋(pao)(pao)丸機(ji)分為兩種基本類型，每種基本型都可以(yi)(yi)(yi)根據(ju)工(gong)(gong)件進行壓制。設(she)備的(de)(de)運輸方(fang)式(shi)分為懸(xuan)鏈式(shi)和(he)轉盤式(shi)等(deng)等(deng)。根據(ju)設(she)備上的(de)(de)工(gong)(gong)件承載方(fang)式(shi)，它還可以(yi)(yi)(yi)分為自轉旋轉型和(he)小型旋轉轉盤。 

(1)拋丸機軸垂直于工件軸
  拋丸機和工件的第一相對位置是拋丸機軸線垂直于工件軸線，即噴射帶的扇形平面穿過工件軸線。適當地改變拋丸機底座與工件軸線之間的角度不僅可以噴射柱齒輪，還可以噴射錐齒輪。
  以這種方式布置的拋丸機應具有間歇轉彎或階梯通過形式的整體布局。也就是說，工件在加工過程中相對于噴丸的位置穩定。雖然一些拋丸機不僅在拋射過程中有一個恒定的工件旋轉，而且還引入了一個緩慢的旋轉，使頂部和根部均勻拋出，但仍然在宏觀上斷斷續續旋轉。根據這種安排設計的拋丸機。如果它以邊緣移位，側面旋轉和側面彈出的形式設計，則齒輪圓周上的齒不能位于射彈帶的密集區域中。在同時噴射下，不可避免地會出現不均勻覆蓋現象。
  (2)拋丸機的軸線基本上平行于工件的軸線
  拋丸機與工件的第二相對位置是拋丸機軸線平行于工件軸線，即拋射體的扇形表面垂直于工件旋轉軸線。為了擴大加工范圍，可以使用與先前布置類似的方法以適當的傾斜角設計拋丸機軸和工件軸，從而可以噴射柱齒輪和活動錐。齒輪。在這種布置中設計的增強型拋丸機應該是連續通過或連續運行的旋轉臺的形式。使用這種拋丸機，工件在固定位置沒有被強化加強，而是處于移動，運行和射擊的狀態。射彈的入射角是變化的。當工件離噴丸機*（此字廣告法禁止出現）近時，角度越大，拋丸強度越大; 
  當(dang)遠離拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機時(shi)，不僅入射(she)角減小，而(er)(er)且(qie)噴丸(wan)(wan)強(qiang)度減弱，并且(qie)隨著距離增加，拋(pao)(pao)射(she)速(su)度也減弱。射(she)擊(ji)直徑越(yue)小，衰減幅度越(yue)大。然而(er)(er)，如果(guo)采用適(shi)當(dang)的(de)(de)轉速(su)，則對應于(yu)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)(de)方向(xiang)開(kai)口的(de)(de)中(zhong)心(xin)角小，并且(qie)噴射(she)速(su)度適(shi)當(dang)地增加，從而(er)(er)可(ke)以(yi)均勻地拋(pao)(pao)出齒輪并且(qie)可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)期望的(de)(de)效(xiao)果(guo)。這臺拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機正(zheng)在運轉。由于(yu)整個扇形(xing)射(she)彈帶(dai)涉及噴丸(wan)(wan)處理，并且(qie)輸送裝置的(de)(de)分度和移位(wei)不需(xu)要停(ting)機時(shi)間，因此處理效(xiao)率高且(qie)節能。它在輸送裝置上以(yi)旋轉小轉盤的(de)(de)形(xing)式(shi)設計。首先，裝卸方便，特別適(shi)用于(yu)軸(zhou)齒。強(qiang)化加工(gong)類零(ling)件。