詳細介紹

鋼板拋丸清理機是一種清理各類鋼板的多功能鋼板拋丸清理機。拋丸器布置形式為多角度，選用了**（此字廣告法禁止出現）上**（此字廣告法禁止出現）的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。

主要功能部件工作原理 ：

1.清理室  

       清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。   
2.輸送輥道   
       本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。   
       室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。   
3.提升機   
       上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。   
4.分離器   
       丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。   
       本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。   
5.螺旋輸送器   
      螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。   
      采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。   
6.輸丸管道   
      本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。   
7.拋丸器   
      引進我公司技術的單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.   
8.吹掃裝置   
      本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。   
9.進出口密封   
      工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。  
10.除塵系統   
     本系(xi)統(tong)由袋式除(chu)(chu)塵器(qi)和風(feng)機、除(chu)(chu)塵管道等(deng)一起組成除(chu)(chu)塵系(xi)統(tong)。除(chu)(chu)塵效(xiao)率可達(da)99.5％，符合(he)GB16297－1996“大(da)氣(qi)污染物(wu)綜合(he)排(pai)放標(biao)(biao)準”的要求(qiu)，并(bing)(bing)符合(he)GBJ4－73工業“三(san)廢”排(pai)放試行標(biao)(biao)準。其(qi)布(bu)袋壽命為1－2年，降低了(le)設(she)備(bei)使用(yong)成本，減少了(le)維修量及維修費用(yong)，并(bing)(bing)且有較高的除(chu)(chu)塵效(xiao)果(guo)，使含有灰塵的空氣(qi)，經過該(gai)除(chu)(chu)塵系(xi)統(tong)后直接(jie)排(pai)到空氣(qi)中(zhong)去，排(pai)放到大(da)氣(qi)中(zhong)的粉塵濃(nong)度≤100mg/m不需其(qi)它凈(jing)化(hua)設(she)備(bei)。除(chu)(chu)塵管道根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)提(ti)供的坐標(biao)(biao)方位設(she)計制造.