詳細介紹
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。近(jin)幾年，由(you)于采(cai)用可編程(cheng)(cheng)序控制(zhi)器控制(zhi)，設(she)備的自動化程(cheng)(cheng)度(du)重得到(dao)更大(da)程(cheng)(cheng)度(du)的提高。
設備組成
工件輸送系統
1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
3 采用**（此字廣告法禁止出現）的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能
拋丸除塵系統
1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用**（此字廣告法禁止出現）的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統
1 PLC控制，上位機（微機）動態模擬監控
2 循環系統故障報警功能
3 易損件時間累(lei)積(ji)計時功能(neng)
