杠鈴(ling)桿通過式拋丸清(qing)理機(ji)主要適(shi)用(yong)于健身房(fang)里杠鈴(ling)的(de)(de)清(qing)理工作，以(yi)去掉杠鈴(ling)桿表面的(de)(de)鐵銹、氧化皮、污(wu)物(wu)等，使其表面呈現金屬本色，以(yi)達到提高其表面及其內(nei)在質量的(de)(de)目的(de)(de)。

工作原理(li)(li)：杠鈴桿(gan)通過(guo)式拋(pao)丸機，清(qing)(qing)理(li)(li)過(guo)程中由(you)電氣控制的可調速輸(shu)送(song)輥(gun)道將杠鈴桿(gan)送(song)進清(qing)(qing)理(li)(li)機室體(ti)內(nei)(nei)拋(pao)射區，其周(zhou)身各面(mian)受到來(lai)自不(bu)同坐標方位的強力密集(ji)(ji)彈丸打擊與(yu)磨擦，使之其上的氧化皮、銹層(ceng)及(ji)其污(wu)物迅(xun)速脫落，工件(jian)表面(mian)就獲得一定粗(cu)糙度的光(guang)潔表面(mian)，在清(qing)(qing)理(li)(li)室外兩邊進出口輥(gun)道裝卸工件(jian)。落入公安(an)金上面(mian)的彈丸與(yu)銹塵(chen)經(jing)吹掃(sao)裝置吹掃(sao)，撒落下(xia)來(lai)的丸塵(chen)混合物由(you)回收螺旋(xuan)輸(shu)送(song)到室體(ti)漏(lou)斗(dou)(dou)、縱橫向(xiang)螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機匯集(ji)(ji)于(yu)提(ti)升(sheng)機下(xia)部，再提(ti)升(sheng)到機器上部的分(fen)離器里，分(fen)離后的純凈彈丸落入分(fen)離器料斗(dou)(dou)中內(nei)(nei)，供拋(pao)丸循環使用(yong)。拋(pao)丸清(qing)(qing)理(li)(li)中產(chan)生塵(chen)埃，由(you)抽(chou)風管送(song)向(xiang)除塵(chen)系統，凈化處理(li)(li)后的凈氣排(pai)放到大氣中，顆粒(li)狀塵(chen)埃被捕捉收集(ji)(ji)。

杠(gang)鈴桿通(tong)過式拋丸機(ji)的結(jie)構組成：

 1.清(qing)(qing)(qing)理室：清(qing)(qing)(qing)理室為大容腔(qiang)(qiang)板式(shi)箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清(qing)(qing)(qing)理作(zuo)業(ye)在密封(feng)的容腔(qiang)(qiang)內進行。

2.輸送(song)輥(gun)道(dao)(dao)(dao)：分為(wei)室內輸送(song)輥(gun)道(dao)(dao)(dao)和裝卸料段(duan)輸送(song)輥(gun)道(dao)(dao)(dao)。室內輥(gun)道(dao)(dao)(dao)外套高鉻(ge)耐磨(mo)護(hu)套及限位環，高鉻(ge)耐磨(mo)護(hu)套用于保護(hu)輥(gun)道(dao)(dao)(dao)，承受彈丸打擊(ji)，限位環可使工(gong)件(jian)按預定(ding)的位置運行，防(fang)止跑偏，造(zao)成事(shi)故(gu)。

3.提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)：主要(yao)由上(shang)、下(xia)部(bu)傳動、筒(tong)體、皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)、料(liao)斗(dou)等組成。提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)上(shang)下(xia)同(tong)徑帶(dai)(dai)(dai)(dai)輪(lun)采用(yong)筋(jin)板(ban)(ban)、輪(lun)板(ban)(ban)與輪(lun)轂組焊成多(duo)邊形結構，以增(zeng)強磨(mo)擦力，避免打(da)滑現象，延長(chang)了皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)使用(yong)壽命(ming)。提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)罩殼折彎成形，打(da)開提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)中殼上(shang)的蓋(gai)板(ban)(ban)可(ke)維(wei)修更換(huan)料(liao)斗(dou)和(he)搭接皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)。打(da)開提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)下(xia)殼上(shang)的蓋(gai)板(ban)(ban)可(ke)排除底部(bu)彈丸的阻塞。調(diao)整(zheng)(zheng)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)上(shang)殼兩(liang)側(ce)螺(luo)栓帶(dai)(dai)(dai)(dai)動拉板(ban)(ban)上(shang)下(xia)移動便可(ke)保(bao)持提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)(dai)的松緊度。上(shang)下(xia)帶(dai)(dai)(dai)(dai)輪(lun)采用(yong)帶(dai)(dai)(dai)(dai)方(fang)座外(wai)球面(mian)球軸承，受到振(zhen)動沖擊時可(ke)自動調(diao)整(zheng)(zheng)，密封性好。

4.分離器(qi)：螺旋輸送器(qi)主要(yao)由減速電機、螺旋軸(zhou)、螺旋體(ti)殼組成(cheng)。采(cai)用(yong)帶方座外(wai)球面球軸(zhou)承(cheng)，該軸(zhou)承(cheng)受到振動沖擊時(shi)能自(zi)動調整，密(mi)封性(xing)好。

6.輸丸(wan)(wan)管道：本輸丸(wan)(wan)管道具有雙重(zhong)控丸(wan)(wan)功能(neng)，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷(duan)來自分離器的彈丸(wan)(wan)，便于維修各(ge)自的拋丸(wan)(wan)器;閘板開啟大小，可以調節彈丸(wan)(wan)流量，也可根(gen)據清(qing)理(li)工(gong)件的規格(ge)任意組(zu)合，開啟與關閉閘門數(shu)量，以節約能(neng)源，減少對機器的磨(mo)損，并保證滿足生(sheng)產需要。

7.拋(pao)丸(wan)器：采(cai)用單(dan)圓(yuan)盤拋(pao)丸(wan)器，成為當今國內的高水平拋(pao)丸(wan)器。它主要(yao)由轉動機構、葉輪(lun)、罩(zhao)殼、定(ding)向(xiang)套、分(fen)丸(wan)輪(lun)、護板(ban)等組成，其(qi)中葉輪(lun)采(cai)用Cr40材質 由鍛造而成，葉片(pian)、定(ding)向(xiang)套、分(fen)丸(wan)輪(lun)及(ji)護板(ban)均采(cai)用高鉻。

8.吹(chui)(chui)掃(sao)裝(zhuang)置(zhi)：本(ben)裝(zhuang)置(zhi)采用高壓風機(ji)，并在室體內輔室部(bu)分設有(you)不(bu)同角度(du)的多組彈性吹(chui)(chui)嘴，對(dui)工件表面余留的彈丸(wan)進行(xing)吹(chui)(chui)掃(sao)清理。

9.進(jin)出(chu)口密封(feng)：工件進(jin)出(chu)口密封(feng)裝置，均采用橡(xiang)膠彈簧鋼板制成(cheng)，為防止在拋丸(wan)時(shi)，彈丸(wan)飛濺出(chu)清理室外(wai)，在工件進(jin)出(chu)口處(chu)各設多道(dao)加強(qiang)密封(feng)，其特點為彈性強(qiang)、壽(shou)命長(chang)、密封(feng)效果(guo)俱(ju)佳。

10.除塵(chen)系統(tong)：布(bu)袋(dai)式除塵(chen)器主要由袋(dai)式除塵(chen)器和風機(ji)、除塵(chen)管道等(deng)一起(qi)組成除塵(chen)系統(tong)。除塵(chen)效率可達99.5%。

11.電(dian)(dian)氣控制(zhi)：電(dian)(dian)氣控制(zhi)系統采(cai)(cai)用常(chang)規控制(zhi)實現對全機的控制(zhi)，采(cai)(cai)用國內(nei)外生(sheng)產的優質電(dian)(dian)器元件，具有可靠性高及維修方便(bian)等優點，主電(dian)(dian)路(lu)由小型斷路(lu)器和熱繼電(dian)(dian)器實現對各(ge)電(dian)(dian)機的短路(lu)、缺相、過載保護(hu)。并設有多處急停開關，方便(bian)緊(jin)急關機，防止事故(gu)擴大。在清理室及清掃(sao)室的各(ge)個(ge)檢(jian)修門上設有安全保護(hu)開關，當任何一個(ge)檢(jian)修門打(da)開后，拋丸器不能啟動。