賽特機 械鋼板型(xing)(xing)材拋丸(wan)一體機制(zhi)作完成，發(fa)往青州某(mou)企(qi)業(ye)進行安裝(zhuang)使用(yong)。賽特鋼板型(xing)(xing)材拋丸(wan)一體機主要用(yong)于(yu)精(jing)加工(gong)鋼板，型(xing)(xing)材，結構件等表(biao)面(mian)，以(yi)去除(chu)工(gong)件表(biao)面(mian)的銹(xiu)蝕，水垢(gou)，污垢(gou)，焊(han)渣等，使其外觀更加美觀整潔(jie)。 

鋼板型材拋丸一體機已被許多行業廣泛采用。該機具有較高的技術含量，可設計電腦控制和電氣控制，具有主動監控，主動保護和無級變頻控制設備。達到多功能機器的意圖。主要原理是放棄壓縮空氣作為動力方法，利用噴砂機和離心力投射工件表面的高速投影，特別是工件的死角，然后達到所需的亮度，清潔度和粗糙度，強度和加強工件外觀的意圖，大大提高了零件的使用壽命和美感。
  鋼板型材拋丸一體機的應用技巧：
  1.在拋丸清理機過程中，工件應盡可能放置在拋丸區域。 這可以提高精加工效率并減少護板的磨損并延長其使用壽命。
  2.在不能增加工件的情況下，應調整定向套，使彈丸鋼丸大量投射到工件上，這樣既可以延長護罩的使用壽命，又可以減少其磨損。
  3.除(chu)塵(chen)系統應調整支管的閘門，使風力分布合理，可(ke)增強除(chu)塵(chen)效果。

4. 集塵器應確保定期清潔。
  該拋丸清理機使用以下關鍵技術和保證：
  1.工件運輸系統整套工件運輸系統為變頻無級調速，不僅可以同步運行，而且可以在各工作部門獨立工作。拋丸室滾筒配有特殊材料的耐磨護套，可防止拋射物拋出。
  2.噴丸機布置由計算機模擬。拋丸清理機一次投擲和兩次反彈射擊避開了滾輪臺，射彈均勻覆蓋。
  3.拋丸清理機顆粒循環凈化選擇溢流感應式真正全幕式多級空分分離器。選擇特殊的聚酯芯葫蘆傳動帶，選擇遙控彈丸控制器，并設置彈丸補充。子彈點循環系統具有各種功率點來設置故障報警功能。
  4.拋丸系(xi)統選(xuan)用脈沖(chong)反沖(chong)除塵(chen)器(qi)，粉塵(chen)排放達到100mg / m3國家標準。

鋼板型(xing)材拋丸一體(ti)機內部(bu)結構組成：

1. 清(qing)(qing)理(li)室(shi)——清(qing)(qing)理(li)室(shi)為大容腔板式箱形組焊結構(gou)，室(shi)體內(nei)壁襯有ZGMn13耐(nai)磨防(fang)護板，清(qing)(qing)理(li)作業在密封的容腔內(nei)進行。清(qing)(qing)理(li)室(shi)內(nei)耐(nai)磨防(fang)護板采用耐(nai)磨遮蓋包(bao)鑄螺母(mu)栓(shuan)接，保(bao)護螺栓(shuan)頭部不易損壞，拆(chai)裝(zhuang)更換方便。  

2. 輸送輥道——本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。  
      3.分離器——丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。  
      4.提升機——上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。  
      5.螺旋(xuan)輸送器——螺旋(xuan)輸送器主要由減速電機、螺旋(xuan)軸、螺旋(xuan)體殼組成。采(cai)用帶(dai)方座(zuo)外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diao)整，密封性好。  

6.輸(shu)丸(wan)(wan)管道——本(ben)輸(shu)丸(wan)(wan)管道具有(you)雙重控(kong)丸(wan)(wan)功能(neng)，每(mei)一閘(zha)管上方均設一閘(zha)板，分別切斷(duan)來自(zi)分離(li)器的彈(dan)丸(wan)(wan)，便于維修各自(zi)的拋丸(wan)(wan)器；閘(zha)板開啟大小，可(ke)以調(diao)節彈(dan)丸(wan)(wan)流量，也可(ke)根據清理工件(jian)的規格任意組合，開啟與關閉閘(zha)門數量，以節約(yue)能(neng)源，減(jian)少對機(ji)器的磨損，并保(bao)證(zheng)滿足生產需要。  

7.拋丸(wan)器——它主要(yao)由轉動機構(gou)、葉(xie)輪(lun)、罩殼(ke)、定向套(tao)、分丸(wan)輪(lun)、護板等組成(cheng)，其中葉(xie)輪(lun)采用(yong)Cr40材質(zhi)由鍛(duan)造而成(cheng)，葉(xie)片(pian)、定向套(tao)、分丸(wan)輪(lun)及護板均采用(yong)高鉻.  

8.進出(chu)口(kou)密封(feng)——工(gong)件進出(chu)口(kou)密封(feng)裝置，均采用橡膠彈(dan)簧鋼板制成，為(wei)防止在(zai)拋丸(wan)時，彈(dan)丸(wan)飛(fei)濺出(chu)清理室外，在(zai)工(gong)件進出(chu)口(kou)處(chu)各設多道加強密封(feng)，其特點為(wei)彈(dan)性強、壽命長、密封(feng)效果俱佳(jia)。 

9.本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
      10.除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系(xi)統——本系(xi)統由袋式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器和風機、除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)管道等一(yi)起(qi)組(zu)成除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系(xi)統。除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率可(ke)達99.5％，符合“大氣(qi)(qi)污染物(wu)綜合排放(fang)(fang)標(biao)準”的(de)要(yao)求，并符合工(gong)業“三廢”排放(fang)(fang)試行標(biao)準。其布袋壽命為1－2年，降低(di)了(le)設備使用(yong)成本，減少了(le)維修量及維修費用(yong)，并且有(you)較(jiao)高的(de)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)果，使含有(you)灰(hui)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)空氣(qi)(qi)，經過該除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系(xi)統后(hou)直接(jie)排到(dao)空氣(qi)(qi)中去，排放(fang)(fang)到(dao)大氣(qi)(qi)中的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)濃度≤100mg/m不需其它(ta)凈化設備。